Zanim przejdziemy do kompleksowej analizy, uważam, że każdy jest insiderem branży i ma pewne zrozumienie obudowy i jej zastosowań. Dlatego zagłębimy się w kontrolę nadmiaru długości obudowy.
Wprowadzić
Po pierwsze, wprowadź materiał rękawa PBT (politereftalan butylenu), który jest półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym o wysokiej odporności cieplnej, wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Zaletą szybkiej krystalizacji do 40% krystaliczności w niskich temperaturach jest główny powód, dla którego wybraliśmy go jako materiał obudowy.
Rękawy to kolorowe włókna optyczne uzyskiwane w procesie powlekania w procesie produkcji kabli optycznych skręcanych warstwowo. Najważniejszym parametrem procesu dla kabli optycznych skręcanych warstwowo jest nadmierna długość osłony, która jest ściśle związana z tym, czy włókno jest poddawane naprężeniom wewnątrz osłony, czy właściwości mechaniczne włókna, takie jak skręcanie, rozciąganie, zginanie, spłaszczanie, oraz czy testy wydajności cyklicznej w wysokiej i niskiej temperaturze spełniają wymagania, i może bezpośrednio wpływać na wydajność tłumienia włókna.
Aby więc mieć nad tym dobrą kontrolę, pierwszym krokiem jest zrozumienie źródła nadwyżki.
Przede wszystkim wniosek jest taki, że nadmiarowa długość obudowy pochodzi z kurczenia się materiału PBT podczas krystalizacji chłodzącej, co powoduje, że długość włókna optycznego wewnątrz obudowy jest większa niż długość zewnętrznej obudowy. Dlatego też, aby pozostała długość obudowy była kontrolowana, musimy mieć nadzieję, że im bardziej kompletny jest skurcz krystalizacyjny obudowy PBT, tym bardziej ma ona tendencję do pozostawania niezmienioną, tym bardziej jest kontrolowana. Kluczem do kontroli procesu jest zatem to, jak osiągnąć wyższą krystaliczność w tulejach PBT.
Wszyscy wiemy, że formowanie ekstruzyjne to proces topienia materiału PBT przez wytłaczarkę, powodując jego zmianę ze stanu cząstek na stan lepkiego przepływu. Poprzez regulację formy głowicy i prędkości wytłaczarki w celu kontrolowania jej zewnętrznej średnicy wytłaczania, jest ona rozciągana i pokrywana na zewnątrz włókna optycznego przez włókno i wypełniana pastą włóknistą. Cały proces jest rozprowadzany jako stojak na drut, usuwanie elektrostatyczne, maszyna do wytłaczania, zbiornik na gorącą wodę, główna trakcja, pierwsze chłodzenie, drugie chłodzenie, zacisk, matryca średnicowa, maszyna drukarska, stojak na drut itp.
Zasada
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), spełnia warunki wzrostu jądra kryształu i ziarna. Tuleja PBT krystalizuje, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Jednak z powodu niepełnego chłodzenia w rzeczywistej produkcji, jej krystalizacja nie jest kompletna, a jej skurczowe naprężenie wewnętrzne nie może zostać całkowicie wyeliminowane. W zbiorniku z zimną wodą (T: 14-20 stopnia, znacznie mniej niż Tg) segmenty łańcucha są prawie zamrożone. Nie mogąc krystalizować, może wystąpić sytuacja, w której pozostała długość obudowy stopniowo wzrasta po zakończeniu produkcji. Z powodu nawijania koła prowadzącego wokół tulei, światłowód odchyli się od kierunku koła prowadzącego w środku tulei z powodu naprężenia, co spowoduje, że rzeczywisty promień włókna optycznego będzie mniejszy niż promień tulei, a światłowód będzie krótszy niż tuleja, co spowoduje ujemny nadmiar długości. Tak więc, gdy kryształ wyeliminuje naprężenia wewnętrzne spowodowane skurczem, najpierw wyeliminuje ujemny nadmiar długości i wytworzy dodatni nadmiar długości, który stopniowo wzrasta. Kluczem do kontrolowania procesu nadmiaru długości jest zatem uzyskanie jak najwyższej krystaliczności osłony PBT, tak aby możliwe było całkowite wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych i zmniejszenie nadmiaru długości powstałego w wyniku skurczu.
Iczynnik wpływu
Po zapoznaniu się z powyższymi zasadami możemy w przybliżeniu rozważyć czynniki, które mogą mieć wpływ na pozostałą długość obudowy, takie jak naprężenie drutu, naprężenie pozostałej długości, różnica temperatur między zbiornikiem z zimną i gorącą wodą oraz lepkość pasty włóknistej.
Podsumowując, są cztery punkty:
- Spłacanie napięcia, im większe napięcie, tym mniejsza nadwyżka długości
- Nadmierne napięcie, im większe napięcie, tym mniejsza nadmierna długość
- Im większa różnica temperatur, tym większa długość resztkowa
- Jeśli chodzi o lepkość pasty włóknistej, po pierwsze, pasta włóknista ma tiksotropię, a lepkość odzyska się, aby zapewnić, że nie wypłynie z osłony. Następnie jej lepkość ma wpływ na pozostałą długość. Gdy lepkość jest niska, włókno może się swobodnie poruszać, co ułatwia kontrolowanie pozostałej długości; gdy lepkość jest wysoka, włókno optyczne nie może się swobodnie poruszać i trudno jest skutecznie kontrolować nadmiar długości. Gdy pasta włóknista jest wytłaczana stabilnie, wpływ na pozostałą długość zostanie zminimalizowany.