Jeśli powierzchnia wytłaczanego materiału jest szorstka, występują pęcherzyki lub pęknięcia stopu, może być konieczne odpowiednie zwiększenie temperatury w pobliżu portu zasilającego, aby promować lepsze topienie i uplastycznienie materiału; Jeśli kształt wytłaczanego materiału jest nieregularny, a rozmiar niestabilny, może być konieczne sprawdzenie, czy temperatura głowicy maszyny i obszaru w pobliżu głowicy maszyny jest odpowiednia, a w celu jej poprawy mogą być potrzebne drobne regulacje; Jeśli produkt wykazuje odlewanie, jak wspomniano wcześniej, skup się na sprawdzeniu i dostosowaniu temperatury głowicy maszyny i pobliskich stref temperaturowych; Jeśli w produkcie występują zimne punkty lub niewystarczająca lokalna uplastycznienie, może to być spowodowane niską temperaturą tylnego końca, a odpowiednia strefa temperaturowa musi zostać odpowiednio podniesiona; Jeśli w produkcie występują oznaki nadmiernego spalania lub przebarwienia, może to być spowodowane tym, że pewne strefy temperaturowe, zwłaszcza te w pobliżu głowicy maszyny, są zbyt wysokie i wymagają odpowiedniej redukcji. Jednocześnie konieczne jest kompleksowe oszacowanie i dostosowanie czynników, takich jak właściwości materiału i prędkość ślimaka.
Jak zatem powinniśmy analizować przyczynę wytłaczania, gdy maszyna do wytłaczania wytwarza odlew?
Nadmierna temperatura: Temperatura wytłaczania jest ustawiona zbyt wysoko, co prowadzi do nadmiernego stopienia materiału, nadmiernej płynności i łatwego wystąpienia zjawiska odlewania.
Nadmierna prędkość ślimaka: powoduje zbyt szybkie wytłaczanie materiału, co utrudnia jego formowanie i chłodzenie, a w efekcie odlewanie.
Nierozsądna konstrukcja formy: Na przykład, zbyt duża szczelina między otworami formy może być przyczyną nadmiernego przepływu materiału.
Charakterystyka materiału: Niektóre materiały charakteryzują się dużą płynnością i mogą być bardziej podatne na płynięcie w określonych warunkach.
Niewystarczające chłodzenie: Urządzenie chłodzące jest nieskuteczne i nie jest w stanie nadać odpowiedniego kształtu wytłaczanemu materiałowi, co skutkuje wykonaniem odlewu.
Nadmierne ciśnienie: Nadmierne ciśnienie wytłaczania może również powodować nadmierne wytłaczanie i przepływanie materiału.
Od czego powinniśmy zacząć rozwiązywanie problemu wydłużenia przepływu, gdy już wystąpi?
Regulacja temperatury: Dokładnie sprawdź temperaturę każdej strefy grzewczej, odpowiednio ją obniż, zwłaszcza w obszarach mających kontakt z odlewem, i znajdź odpowiedni punkt równowagi temperatury.
Kontroluj prędkość ślimaka: Zmniejsz prędkość ślimaka, aby utrzymać umiarkowaną prędkość wytłaczania materiału i unikać zbyt dużej prędkości.
Optymalizacja formy: Przeprowadź konserwację i regulację formy, np. zmniejsz szczelinę między otworami formy, aby mieć pewność, że konstrukcja formy jest rozsądna.
Wymień materiały lub dostosuj formułę: Jeśli sam materiał charakteryzuje się dużą płynnością i nie jest odpowiedni, rozważ zastąpienie innych materiałów lub dostosowanie formuły materiału w celu poprawy jego właściwości.
Poprawa efektu chłodzenia: Sprawdź i konserwuj urządzenie chłodzące, np. zwiększając objętość powietrza chłodzącego, poprawiając cyrkulację płynu chłodzącego itp., aby zapewnić wystarczające chłodzenie.
Regulacja ciśnienia: Należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wytłaczania w zależności od aktualnej sytuacji, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia powodującego wydłużenie przepływu.
Usuwanie zanieczyszczeń: Upewnij się, że w materiale nie ma żadnych zanieczyszczeń, aby nie miały one wpływu na formowanie wytłaczane.
Stabilne parametry procesu: Utrzymanie stabilności innych parametrów procesu, na przykład prędkości trakcji, oraz zmniejszenie wpływu wahań na wytłaczanie.