etap wstępnego przetwarzania
Wstawienie i utrwalenie włókien:
Włóż wiązkę światłowodów do otworu rdzenia MPO, aby upewnić się, że długość włókna jest spójna (dodatek do szlifowania powinien być zarezerwowany).
Wypełnij ogon płaszcza żywicą epoksydową (taką jak klej UV lub klej na gorąco) i napraw światłowódcy przez sprzęt utwardzający (piec utwardzający UV lub piekarnik), aby uniknąć rozluźnienia podczas szlifowania.
Cutowanie wtyczki:
Użyj noża do cięcia światłowodowego (takiego jak specjalny nóż do cięcia MPO), aby wyciąć nadmiar światłowodu na przednim końcu płaskiego rdzenia wtyczki, aby utworzyć początkową twarz końcową.
Gruboziarnisty etap szlifowania (usuwanie dodatku)
Cel: Szybkie usunięcie większości zasiłku na końcu wtyczki i początkowo utworzyć płaski lub zakrzywiony profil.
Podkładka do szlifowania: Materiał z węglików krzemowych (SIC), rozmiar ziarna wynosi zwykle 800# ~ 1200# (gruboziarniste szlifowanie).
Grindery: Specjalistyczne szlifierki MPO (obsługujące jednoczesne szlifowanie na wielu stacjach, wyposażone w urządzenie regulacyjne kątowe).
Punkty operacyjne:
okrągła lub 8- trajektoria w kształcie przez około 3 do 5 minut, aż twarz końcowego światłowodowego będzie się spłukiwać rdzeniem.
TEST: Użyj mikroskopu, aby obserwować twarz końcową, aby potwierdzić, że nie ma oczywistej ekspozycji na wycięcie ani żywicy.
Etap wykończenia (optymalizacja chropowatości powierzchni)
Cel: Zmniejszenie szorstkości twarzy końcowej, udoskonalenie tekstury powierzchni i przygotowanie do polerowania.
Padanie szlifierskie: papier ścierny powlekany diament (diament), rozmiar ziarna wynosi zwykle 3000# ~ 5000# (drobne szlifowanie).
Wymień drobną podkładkę do szlifowania, zachowaj umiarkowane ciśnienie urządzenia (nieco mniej niż szorstkie szlifowanie) i zmiel przez około 5 ~ 8 minut.
Regularnie wytrzyj podkładkę szlifierską, aby usunąć zanieczyszczenia i unikaj zadrapań spowodowanych pozostałością cząstek.
Test: Użyj interferometru, aby zmierzyć szorstkość twarzy końcowej (wartość RA powinna być<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Etap polerowania (tworzenie końcowej krzywizny)
Cel: Aby utworzyć określoną krzywiznę (PC\/UPC\/APC) na końcu twarzą w celu dalszego zmniejszenia utraty odbicia.
Podkładka do polerowania: poliuretan (PU) lub materiał tkaninowy, w połączeniu z cieczą polerowania (takimi jak zawieszenie tlenku glinu).
Zakrzywione narzędzia: Maszyna szlifierska powinna być wyposażona w moduł sterowania krzywicą (taki jak sferyczna forma mielenia).
Szlifowanie PC\/UPC: twarz końcowa jest tworzona w łuku (promień krzywizny wynosi zwykle 7 ~ 15 mm) poprzez sprężyste deformację podkładki polerowania, a czas polerowania wynosi około 10 ~ 15 minut.
Szlifowanie APC: Polerowanie jest wymagane pod kątem 8, tworząc zakrzywioną powierzchnię, co dodatkowo zmniejsza utratę powrotu (zwykle<-60dB).
Testowanie: Użyj interferometru do pomiaru promienia krzywizny i przesunięcia wierzchołków, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi (np. IEC 61754-7).
Etap czyszczenia i testowania
Czyszczenie:
Opłucz twarz końcową bezwodnym etanolem lub specjalnym środkiem czyszczącym i usuń małe cząsteczki o czyszczeniu ultradźwiękowe.
Użyj szmatki lub pistoletu powietrznego, aby uniknąć pozostałości wody.
Optyczny test wydajności:
Utrata wstawiania (IL): Użyj optycznego miernika mocy lub testera utraty wstawiania, aby przetestować tłumienie sygnału łącza światłowodowego (zwykle mniejsze lub równe 0. 5db).
Zwracają stratę (RL): Zmierz intensywność światła odbitego (typ komputerowy jest większy niż -50 db, typ APC jest większy niż -60 db).
Mikroinsypcja twarzy końcowej: Zauważ, czy są pęknięcia, wgniecenia czy zanieczyszczenia na twarzy końcowej za pomocą mikroskopu ponad 500 razy. Niekwalifikowane produkty powinny zostać przerobione lub złomowane.